环形锻件用钢按用处的不同，可分为冷轧辊用钢、压力容器和转子用钢等。为进一步提环形锻件的运用寿命，环形锻件用钢必需具有高强度、足够的外表淬硬层、高耐磨性、抗外表剥落性和耐热冲击性。目前，---上都采用合金钢或碳钢。环形锻件随着水电力、化工机械和石油业等各类反映器、锅炉、高压容器向大型化发展，柴油机支撑环毛坯价格，其用锻钢向高纯化、高韧性方向发展。环形锻件是设备中的紧要构件。按照压力程度的不同，环形锻件用钢请求---，不只要具有高强度和高塑韧性，并且要求的平均性高。对高中压汽轮机转子除上述请求外，还要在高压(%26ge;90pa)、低温(400～565℃)的蒸汽介质下工作。因而环形锻件用钢除请求常温力学功能外，还请求有---的低温性能。现在环形锻件用钢在用处不同下，具有---的通透性，柴油机支撑环毛坯定制，并可用强韧性组成下贝氏体组织。
环形锻件在长期使用后，柴油机支撑环毛坯厂家，裂纹、尺寸磨损变大等现象，将造成锻件失效报废，一般需重新制造。金属堆焊技术是选用---红硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金属，在锻件易疲劳变形部位，堆焊上一定厚度的合金钢。因此堆焊时应根据锻件的不同要求选用合适的焊条，福建柴油机支撑环毛坯，如锰钼钢、锰铬硅等焊条等。修复的锻件一般部位用气动砂轮铲除疲劳裂纹，死角深部用电弧气刨消除后，可用气割在修复部分均加工深10毫米的凹台，然后进行表面清洁。为了防止堆焊修复后开裂，堆焊锻件要进行预热四百五至五百摄氏度，堆焊完成后要缓冷，防止开裂，再立即进行回火。此时堆焊部位的硬度远高于模体硬度。模具堆焊技术可以使锻件获得理想的综合性能，降低再制造成本，延长使用寿命
环形锻件精化工艺是通过环件轧制来实现的一种精化环形的加工工艺方法。所谓环件轧制，又称环形辗扩或扩孔，它是借助环件轧制设备-轧环机使环件产生壁厚减小、直径扩大、截面轮廓成形的塑性加工工艺。是机械零件制造技术与轧制技术交叉复合而成的环形零件连续局部成形新技术。随着制坯的精化和环件轧制过程测控系统的进展，环件轧制精度逐步提高，精密环件轧制技术迅速发展，环件轧制精度逐步提高，精密环件轧制技术迅速发展。目前，精密轧制的环件直径尺寸精度可达到1/1000。 环件轧制与普通锻造成形相比，具有在和小、、节约材料、无冲击、低噪声级工作环境好等优点，成为当今---制造技术的组成部分。目前，---环形锻件成形的主要方法是通过自由锻马架扩孔和环扎成形。
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