螺旋榨油机的特点:
节能--同等产量降低电功率40%,以平均每小时节约6度电计算,日生产可节约30元电费;
省工--同等产量可节约劳力60%,1至2人便可组织生产,日可节省劳效成本约40元;
用途广--一机多用,榨花生、芝麻、菜籽、大豆、油葵、胡麻等20多种油作物。三级压榨,一次榨净;
油质纯--真空过滤残渣,保障油质纯净,符合卫生检疫标准;
占地小--油坊仅需10~20平方米便能满足生产需要。
突然停车,螺旋轴卡死
压榨初期,榨膛未磨热即大量投料引起,可用热的油料籽(也可用加热水的干饼)缓缓进料,反复磨机,使温度升高。
压榨过程中,榨膛断料,然后又大量投料,安阳螺旋榨油机榨圈,造成排料不畅,榨膛被油料堵塞引起。因此,加料时应连续均匀,饼不能太薄。一旦发生故障,应立即关闭电源,将进料调节板插死,停止进料,并将排料板打开,倒开螺旋轴,使之退出。然后清除膛内油料,重新压榨。
油料未清选,有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。
榨油机不出油或出油率过低
原料不湿或太干,受潮发霉,籽料不饱,螺旋榨油机榨圈定制,杂质过多引起。须重新清选油料,并高速好油料水分。
排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低,调整榨条的松紧度。
开榨初期,榨油机榨膛温度低,出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
榨圈的安装:
榨圈的排列位臵对榨油机的性能有很大影响。在拆卸后重新安装时应按照原来的顺序排列, 每一榨圈端面有 234 条径向出油槽,供油排出用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺栓,其中 1# 榨圈有内斜面(倒角)的一面应朝向减速箱,螺旋榨油机榨圈生产厂家,高压部分榨圈的位臵不能装错。
榨笼的安装:
将榨条圈安装在靠近减速箱的部位(注意榨条有油槽的方向应朝向机架),按榨圈原来的排列依次放入榨圈, 用压紧螺栓将榨圈预紧,边压紧边用手锤敲打榨圈。预紧时用力不能太大,否则会损坏榨笼螺纹。将上榨笼盖上后先把10个m14的螺栓稍微压紧, 然后用加力杆用力将压紧螺栓搬紧,在搬压紧螺栓的同时,要轻敲打榨圈外圆,使其排列平行,螺旋榨油机榨圈加工,紧贴榨笼。榨圈压紧后一般不会松动,榨油时少数出现轻微扭动也是允许的。从中间往两端交替将10个m14的螺栓压紧, 然后将连接榨笼与减速箱的2个m16的螺栓旋紧,再将与机架连接的2个 m16的螺栓旋紧。后将连接下榨笼与机架的2个m16的螺栓以及连接机架的4个m12的螺栓压紧。
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