螺旋榨油机包括传动机构、机架、榨笼和榨圈，其中，榨笼中心的主轴上装有多个榨螺，相邻榨螺之间通过衬圈连接。该螺旋榨油机的工作原理是通过榨螺在榨圈内旋转，对物料形成一定的推进力，并使榨螺与榨圈形成的容积逐渐缩小而将物料中的油份从榨笼的栅条缝隙中挤出，料渣被压干后从出料口端排出。榨圈直接影响着螺旋榨油机的出油率及油饼残油含量的高低。现有榨圈的中心孔处为圆柱孔，榨圈价格，粘附在榨螺表面的原料不易自动掉落，使原料不能被充分地压榨，降低了出油率，提高了油饼残油量。而且出油槽均匀布置在榨圈的一端面上，出油槽的方向均为径向，这样容易使油渣在榨圈边缘堆积，舟山榨圈，造成不能顺利出油。
新型螺旋榨油机榨圈排列位置其性能有很大影响。在拆装时应按照原有的顺序排列，每一榨圈端面有径向出油槽，出油用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺母，其中双面油槽榨圈端面是斜面的一面，应朝向压紧螺母。双面油槽榨圈3、4、5号榨圈的位置，不能装错。4、消耗，提高飞轮齿圈齿牙的强度，可以降低飞轮齿圈材料的消耗时间。
榨油机自进料至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；4号，这个圈子一般情况下是20厚，也可能30厚，特征比较明显的就是油槽的位置有大倒角。一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。该榨圈结构设计合理，压榨，出油连续性好，可以有效降低料饼残油率。
2、榨油机不冒油或油的密度过低原材料没湿或太干，返潮起霉，和田籽料不饱，残渣过量造成。须再次清选油料，并快速好油料水份。泄油缝被油渣阻塞或榨条安装得过紧造成。应依据含油率多少，调节榨条的松紧。开榨前期，榨油机榨膛温度低，出饼过薄或太厚、零件损坏等都是会引发不冒油或油的密度过低。3、跑渣太多某些榨条弯折或空隙过大。这时，可卸掉榨条，用沙布或磨刀石将甲型榨条三凸方打磨抛光，矫直榨条重新安装，必需时垫些薄白铁皮，使空隙维持在0.05-0.08mm范畴内。油料可塑性不太好，出饼艰难，榨圈加工，使机膛工作压力提升。这时，应将油料适当水拌，并开展球磨机，提升榨油机机温以提高油料可塑性。也饼过薄。
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