齿轮品质要求越来越高，了解齿轮精加工工艺过程一些技术问题，能偶加工出齿轮。
1、齿坯
高压高压齿轮泵齿轮都连轴整体齿轮，齿轮齿坯一般都采用模锻件。由于锻件加工余量大，既耗能又耗材，目前有些工厂采用精密锻件，选用粗细为轴颈尺寸加余量棒料，将其间局部加热敏粗到齿轮毛坯尺寸。也可采用摩擦焊接件做齿坯，这样既节能、节材，又减少加工工时。
2、弧面心孔
由于齿轮泵齿轮所有加工工序都以心孔作为定位基准，齿轮加工精度又要求高，因此心孔对齿轮加工影响很大。弧面心孔与锥面接触为环形带状接触，接触好，定位准确，修磨心孔容易
3、心孔---两心孔间距离一般齿轮泵生产都大批量生产，泵齿轮所有机加工工序都以两个心孔作为加工基准。为了简化机床调整，太原汽车齿圈毛坯，使加工操作方便，齿轮心孔到轴颈端面---两个心孔之间距离应严格控制，并要加工工序设置检测工具进行检查，
4、齿形加工
齿轮泵齿轮齿形精度要求较高，一般为7级或8-8-7级，因此大批量生产齿轮泵齿轮时，齿形都采用滚一剃工艺，汽车齿圈毛坯价格，对于、小批量生产，也可采用滚—磨工艺。为了达到要求齿形精度，剃齿刀一般采用修正齿形剃齿刀。有些齿轮泵为了---齿面载荷分布情况提高齿面接触精度，将齿面剃成臌一齿，臌形量为0.15~0.2mm。
有些齿轮轴颈还要磨倒锥越程槽，可机床上设置砂轮修正靠模修磨砂轮，实现倒锥越程槽磨削。目前也有采用数控切入式端面外圆磨床，利用数控编程来修正砂轮，实现倒锥越程槽磨削 6、倒圆齿轮端面齿廓r0.1mm为了防止齿轮端面齿廓毛刺刮伤泵侧板、泵盖或浮动轴套、齿轮齿廓必须倒圆到r0.1mm。实现齿廓倒圆可采用光饰、尼龙刷电解等方法。 7、精磨齿轮齿顶圆 由于设计齿轮泵时要求齿轮齿顶圆为锐边，齿轮端面齿廓加工时不可能只倒圆端面齿廓而不倒圆齿轮齿顶圆，因此应端面齿廓倒圆加工后再精磨齿轮齿顶圆。
8、齿轮端面超精或抛光加工 一般齿轮泵齿轮端面表面粗糙度ra为0.2微米，大批量生产时，即使使用---切入式端面外圆磨制加工这个要求也很难稳定达到。为了使齿轮端面表面粗糙度稳定达到ra=0.2，一般端面精磨后再进行超精或抛光加工。齿轮端面超精加工机床上，用两个碗形油石或铸铁轮加工研磨磨料同时超精加工齿轮两个端面。齿轮端面抛光加工简单抛光机上用布质抛光轮进行。
我国机械传动零部件生产起步较晚，在 20 世纪 80 年代前，还没有生产机械传动零部件的厂家，主要由主机厂自行生产配套。上世纪 70 年代末，鉴于生产成本较高，欧洲一些经销商来到江浙地区进行考察，认为当地不仅劳动力成本低，而且手工技能较高，原材料充足，因此开始向采购机械传动零部件。80 年代初期，江浙地区出现了一批生产机械传动零部件的工厂，后来扩展到北方地区。20 世纪 80 代后期，我国机械传动零部件的生产才逐步市场化。改革开放以来，经过三十几年的发展和全行业的共同努力，我国机械传动零部件制造业经历了引进---、自主开发及产品升级换代等几个发展阶段，行业技术水平有了质的提高。产品状况从软齿面升级到硬齿面，生产厂家发展到目前的数百家，行业年生产规模从数十亿元发展到目前的千亿元左右，产品系列也由当初的十几个发展到今天的上千个3，多数产品的总体水平已经达到国外同类产品的---水平， 许多过去依赖进口的产品逐步结束了进口的历史，汽车齿圈毛坯厂家， 而改由国内配套。与此同时，随着我国许多成套及单机设备逐步走出，我国的许多机械传动零部件产品也随主机配套或单独出口至各地， 这标志着我国的机械传动零部件行业具有了进入国际市场一争高低的竞争实力。近些年，随着我国经济的迅猛发展和对外贸易的不断扩大，我国机械传动零部件产量从 2011 年的 1，905 万吨增长到 2016 年的 3，462 万吨，累计增长 81.73%，年均复合增长 16.35%。我国机械传动零部件行业市场规模从 2011 年的 3，144 亿元，增长到 2016年的 6，059 亿元，累计增长 92.72%，年均复合增长 18.54%。
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