锻造松套环价格-仙桃锻造松套环-协进机械厂家

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    2020-11-15

牛经理
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济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的---和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

国内锻件行业与国际之间差距一览

     (1)钢水精炼和真空处理等新的冶金技术利用率低。我国钢水除气率近40%~60%,国外已近100%。

     (2)钢水纯净度低;以转子为例,国外s〈0.003%,p〈0.005%,h〈1.0ppm;我国s〈0.006%,p〈0.006%,h〈1.4~1.8ppm。

     (3)铸锭技术水平低,锻件尺寸肥头大耳,因此,钢锭利用率低,仅50%~55%,国外已达60%。

     (4)性能差距大。转子 的偏差国外〈4.2mpa,我国4~6mpa;

       冷轧辊表层硬化---,国外20mm,我国13~17mm。

     (5)锻件等级差距大。表1-1和表-5。电力锻件的等级指标大体相差1倍以上。

     (6)锻造技术基本上是跟着国外走,当然有差距,具有自主---的技术(kd锻造法,护环外补液胀形)。

     (7)电弧炉冶炼时间及电耗指标差距很大。国外为1h,450~550kw.h/t,我国为2~3h,700~850kw.h/t。

     (8)锻造水压机数量不少,但自动化水平差距很大;辅机配备差,无大型操作机,生产率---低于韩国等。

     (9)锻造液压机均未装备尺寸测量和控制装置,在线控制水平低,火次多。

     (10)加热炉热效率低,国外20%,我国12%。炉内温度均匀性差。

     (11)成品率低。国外已接近100%,我国只有80%。




济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的---和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,锻造松套环销售,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

大型板类锻件的淬火方式

  我公司承制的多项大型板类锻件,由于锻件尺寸较大,淬火入水后下表面产生的蒸汽无法及时排出,导致上下表面冷却速度不均匀,造成锻件各部位性能相差较大,无法满足技术要求。

   传统生产方式

淬火时用铁链吊运锻件水平入水,造成下表面入水后产生的大量蒸汽无法及时排

出,形成蒸汽膜,导致锻件下表面冷却速度缓慢,影响其终性能。且蒸汽---较多,引起锻件产生振动,存在较大安全---。

由干产生蒸汽后无法及时排出,下表面蒸汽---形成蒸汽膜,对锻件起到了冷却保护作用,---降低了锻件冷却速度,造成下表---位组织中铁素体含量较多,并且有些呈网状。为满足板类锻件性能要求,应解决其淬火冷却速度不均匀问题。

   解决方案

方法根据板类锻件特点,利用车间现有吊具铁链挂住锻件后,仙桃锻造松套环,下降铁链,同时起重机向-刪偏离,再将锻件吊起。此时,将锻件与热处理台车面控制呈30-45。,终后吊至水槽入水淬火.

偏车起吊时,锻件与台车面角度应〈45。若角度过大将导致铁链与锻件产生滑动,锻造松套环价格,造成安全事故发生,角度过小在实际应用中发现蒸汽排出较瞪,冷却效果不佳。应尽量控制在30。~45。

原理由于锻件与地面成一定角度,锻件入水后,下表面形成的蒸汽受到的阻力减小,并水槽中的水为循环水(循环量较小>,水的流动会很容易将下表面的蒸汽带走,因此提高了锻件下表面冷却速度,---了锻件整体均匀冷却。

   效果

上述淬火方式,提高了板类锻件下表面冷却速度,---锻件各部位均匀冷却,终我公司生产的此类大型板类锻件调质后全部满足技术条件要求的各项性能指标,并且锻件各部位性能指标比较均匀,满足用户需求。




济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的---和发展,协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发,产品的批量锻造,锻造松套环定做,控制的管理体系。主要产品:锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造,法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造缺陷与注意问题

  锻造是对金属施加压力,使金属通过塑性变形塑造出符合要求的形状或符合要求的形状或合适的压缩力的锻件。对锻件金属施加的力量典型的就是使用铁锤敲击或者压力加压来实现的。锻件制造过程中容易产生一些问题,所以我们一定要注意锻造过程中的细节问题,这些细枝末节虽然看起来不起眼但却会直接影响到锻件成品之后的品质和锻件使用时的效果和寿命。

   锻件制造过程中处理不当往往会出现裂纹,裂纹的产生主要是因为在锻造变形时温度控制不当使锻件产生高温锻裂或者低温锻裂。这使得锻件表面或者内部产生裂纹,甚至还会出现毛边裂纹的问题。而这个问题主要是由于锻造时温度过高或者锤击时速度过快致使坯料过烧或者过热造成的。因此在锻造中我们就要注意控制温度和锤击的速度,避免煅烧温度和锤击速度控制不当带来的问题。



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