主要油料的压榨方法
（一）花生仁的压榨方法：其工艺流程如下：
花生仁——清理——破碎——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明：花生仁属于含油较高的油料，含油率--- 40-50%。清杂时用规格 10 目/ 英寸的筛网筛选， 使其含杂质不超过 0.1%，再经破碎机破碎，破碎程度达 4-6 瓣，再经轧胚机轧胚， 然后进入蒸炒锅， 进炒锅应加 8-10%的水。蒸炒使其水份含量达 1-2%，温度达 120-130 度方可进榨油机进行压榨。
注：若无破碎和轧胚设备时，也可将筛选好的花生仁放在平底炒锅或
滚筒炒锅内炒（滚筒炒锅可加入水 4-6%，平底炒锅可加水 8-10%），钦州榨油机榨圈，炒至花生仁内部达到浅黄色，温度达110-150度时，便可以出锅入榨。压榨花生仁时容易出现的问题：
1、压榨时出现跑渣现象，压榨花生仁出现跑渣主要是油料太干， 含水份低。其处理办法与大豆相同，若是跑渣属于榨油机问题，榨油机榨圈厂家，则可以根据上述所情况，将榨油机进行调整，以达到压榨正常。
技术保护点
六级压榨榨油机榨圈，由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构组成，其特征在于，所述一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，所述一级榨圈的宽度小于所述一级第六榨圈的宽度，所述一级第二榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度，所述一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈的宽度；所述一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相等。
压榨工作状态判断
榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。
判断榨膛压力：
榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒、油料品种等因素有关。
榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，榨油机榨圈定做，7.5kw电动机的工作电流应为10～14a，对于11kw电动机，正常的工作电流在22～24a之间。在主轴转速、油料蒸炒、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以---负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣---，榨油机榨圈定制，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重---故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既---产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽。
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