长治榨油机榨圈-协进机械生产厂家-榨油机榨圈加工

螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法

螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时，预处理好的料胚从料斗进入榨膛，榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨，压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺，榨油机榨圈加工，由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽，从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小，进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处，榨膛容积增大，料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙，控制出饼厚度，由于榨膛的特殊结构，榨油机榨圈价格，料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力，致使油料的纤维的胶体遭受破坏，在---的压力下，油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。

突然停车，螺旋轴卡死

压榨初期，榨膛未磨热即大量投料引起，可用热的油料籽（也可用加热水的干饼）缓缓进料，反复磨机，使温度升高。

压榨过程中，榨膛断料，然后又大量投料，造成排料不畅，榨膛被油料堵塞引起。因此，加料时应连续均匀，饼不能太薄。一旦发生故障，应立即关闭电源，将进料调节板插死，停止进料，并将排料板打开，倒开螺旋轴，使之退出。然后清除膛内油料，重新压榨。

油料未清选，有石子、金属等硬异物进入榨膛引起。

榨油机不出油或出油率过低

原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，长治榨油机榨圈，并高速好油料水分。

排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。