大型生物质颗粒机定制-协进机械(商家)

搅拌系统:搅拌系统为桨叶螺旋，它由筒体、桨叶、搅拌轴、轴承座、减速器、电机等组成。搅拌系统内可以添加蒸汽、糖蜜，对物料起调质混合作用，所以搅拌系统也叫做调质系统。

制粒系统:制粒系统主要工作部件为颗粒机环模、压辊。颗粒机环模是具有许多均布小孔的模具，制粒过程中，物料在颗粒机环模与压辊的---挤压下强制通过颗粒机环模小孔，因此机器环模应具有较好的强度和耐磨性。常见的模孔形式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。压辊是用来向颗粒机环模挤压物料并从模孔挤出成形。为防止“打滑”和增加攫取力，压辊表面采用增加摩擦力和耐磨的措施;通过采用在压辊表面上按压辊轴向拉丝。

传统的制粒工序包括：制粒、冷却、破碎、分级。该工序通常用于生产畜禽饲料或其它低能饲料，通常产品较为疏松。现在一些工厂的制粒工序要复杂的多，包括以下加工步骤：

调质促进了淀粉糊化、蛋白变性，既提高了饲料的营养价值，又改良了物料的制粒性能，从而改进颗粒产品的加工。水分、温度和时间是淀粉糊化的三要素。调质使原料和蒸汽接触，从而随着调质条件的增强，淀粉糊化的程度增加，淀粉糊化后，从原有的粉粒状变为凝胶状。未糊化的生淀砂粒一样在通过模孔时产生较大的阻力，减少了压粒产量，消耗较多制粒能量，并影响压模的工作寿命。产品成颗粒后，生淀粉和其它组分互不粘连，致使颗粒松散，破损率高。调质后，淀粉得到较充分的糊化，凝胶状的糊化淀粉在过模孔时起着润滑作用，大型生物质颗粒机定制，在形成颗粒时凝胶填充到其它组分与组分之间的空隙中，并将各组分粘结在一起，使产品紧密坚实。后熟化的主要作用是提高鱼、虾饲料的耐水性，通过蒸汽对颗粒表面进行水热处理，使颗粒表面结构变化，防止颗粒在水中溃散。对普通颗粒饲料进行后熟化处理，蒸汽处理时间分别为：0、30、60、90s时，静态耐水时间则分别为：0.2、6、16、18h，其效果------。

膨化、调质和后熟化的引入，对提高颗粒饲料有积极的一面，但这三种处理都采用了热处理，饲料中含有的一些热敏性营养物质在受热时破坏失效。如---c在加工中大部分失活。此外，一些高能饲料含有较多油脂，这些油脂在制粒前加入必会导致颗粒成品松散易碎，外涂技术是解决此类问题的有效途径。