压榨花生仁时出现回油:
由于花生仁含油较高,压榨产生回油,出现回油时,有时可能是油料含水份过高(可以参考大豆水份的高低进行判断),这时可以调节水份的含量。 若属于榨油机的问题,则检查是否装的榨花生用的条排为---,如不是,可将原机所装条排对装 3-4 对。若以上办法未能解决问题,则可以将饼掺入花生仁中一起压榨,也可以减少电机轮直径, 变慢榨轴转速。 以延长压榨时间, 使榨出来的油来得及流出。
机器操作
机器正常运转后观察出饼情况, 如不出饼,可将榨螺再退出 1-2 圈,如还不出饼,应停机检查,切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮,反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm,且成瓦片状,手捏不粘,榨油机榨圈价格,外面发皱,菏泽榨油机榨圈,表面不带油迹。并注意倾听电动机声音,以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。
停车:正常停车应将料胚全部榨完,榨油机榨圈定做,反复将榨螺退进数次,将榨膛中余料走完,将出饼放至厚,然后停机,若是停电或因事故突然停机,应先切断电源,抽出放料挡板,用人力反转大皮带轮,使榨油反转退出料胚,立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来,应把上榨笼拆掉,再将压紧螺母松动,用螺丝刀逐个将园排松动、 清理,未经清理不得再行开车。
安全生产规则:
机器运转中,皮带传动部分应加防护罩(用户自备,以---安全生产。
机器运转中,禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。
在开车前或机器运转中,严禁将榨轴拧到死点,以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。
机器运转中,电流不得超过 15 安培。
控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、---是水分,对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力,也不可能取得理想的压榨效果。
在榨油时,油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例,介绍一般的判断水分的办法,供参考:
看菜籽
用手指甲挤菜籽,有响声并分成两瓣、有油迹,说明水分合适;挤压成扁平状为水分过高;挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽,如果壳仁分开为水分合适;壳仁不能分开为水分过高;成粉末状为水分过低。
看出油
出油流畅、油色清亮,说明水分合适;油色浅、泡沫多、出油不流畅,说明水分过高;油色深而浑浊、粉状渣增多,说明水分过低。
看出饼
出饼成片状,榨油机榨圈生产厂家,略有弹性,冷却后,折断声脆,断口处强度好、类似锯齿,手捏不粘,内面光滑,外面有裂纹,表面不带油迹,说明水分合适;出饼软而无力,成大片状,不易折断,表面带油渍,闻时有生味,说明水份过高;出饼酥松,或成粉末状,有焦糊味,在出饼圈处出现放炮、冒烟现象,说明水份过低。
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