棉籽冷榨时榨油机常出的问题:
1、大量的油进入料斗,这时应调整条排出油间隙,以增大出油间隙,流油畅通,参照大豆的压榨法进行。 对 95、10 型榨油机可适当松开压紧螺母,使园排出油间隙增大。
2、进料出饼不顺,有些榨油机新机使用时可能磨合不好,榨膛不光,---是压榨棉籽时会出现上述现象,螺旋榨油机榨圈生产厂家, 这时应按说明书进行。 有时出料不顺,是由于棉籽含水份多而形成的,这时应调整油料的水份。
榨油机不进料也不出饼或进出料不顺, 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合,即榨膛不光,影响进出油料。新机使用时应参考说明书,下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低,就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。
菜籽的压榨方法:
菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明:菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质
小于 0.5%,然后再进行软化,软化后菜籽含水份 9%左右,再进行轧胚、蒸炒,蒸炒使油料温度达 110-120 度,其水份含量 1-1.5%左右,东营螺旋榨油机榨圈,便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅,菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水,炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成深黄色为合适,若仁成粉太干,若壳与仁不分离则太温。
在压榨过程中容易出现的问题: 菜籽中含油量--- 30-40%左右,一般热榨时只要炒籽技术---,按说明书操作不会出现异常现象。
螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法
螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时,预处理好的料胚从料斗进入榨膛,榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨,压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺,螺旋榨油机榨圈价格,由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽,从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小,螺旋榨油机榨圈厂家,进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处,榨膛容积增大,料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙,控制出饼厚度,由于榨膛的特殊结构,料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力,致使油料的纤维的胶体遭受破坏,在---的压力下,油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。
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