螺旋榨油机的工作原理:
动力经减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前 推进,由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨 擦,产生了热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素。破环油料的组织细胞,油从油线中溢出,马鞍山榨油机榨圈,饼则从出饼头与出饼口之间被推出,当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内的空气抽出,榨油机榨圈厂家,桶内形成负压,油就同通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。
榨油机不进料也不出饼或进出料不顺, 产生这种现象的原因主要是榨油机刚用时没有得到磨合,即榨膛不光,影响进出油料。新机使用时应参考说明书,下料应缓慢磨合一段时间。另外机体温度低,就开始大量投料也会出现上述现象。冷榨花生仁条排出混油属正常现象。
菜籽的压榨方法:
菜籽——清理——软化——轧胚——蒸炒——压榨
操作说明:菜籽选用规格 30 目/ 英寸的筛网进行筛选,使菜籽含杂质
小于 0.5%,然后再进行软化,软化后菜籽含水份 9%左右,再进行轧胚、蒸炒,蒸炒使油料温度达 110-120 度,其水份含量 1-1.5%左右,便可以进入榨油机进行压榨。如利用平底炒锅,菜籽经清洗去杂后可以直接进入平底炒锅或轧胚后进入平底炒锅都可以。但在炒籽时加入 2-3%的水,炒到110-120 度即可以出锅压榨。 热榨时可以采用下列方法判断菜籽是否炒好。
用两块木板擦菜籽,若壳仁分离,仁成深黄色为合适,若仁成粉太干,若壳与仁不分离则太温。
在压榨过程中容易出现的问题: 菜籽中含油量--- 30-40%左右,一般热榨时只要炒籽技术---,按说明书操作不会出现异常现象。
芝麻的压榨方法:
芝麻属于含油量较高的油料,油脂含量--- 45-63%左右,螺旋榨油机压榨芝麻一般热榨为主,芝麻较为难榨,要求操作技术熟练,其工艺流程如下:
芝麻——清理——软化——蒸炒——扬烟——调质——压榨
操作说明:芝麻也可以经筛选清杂后,用平底或园筒炒锅进行烘炒,烘炒后直接进入榨油机进行压榨,芝麻在烘炒时,要掌握好火力。温度过高,会使芝麻变黑,饼有焦苦味。开始入榨时,要求下料慢一些, 等榨膛温度升至 80度左右时,方可进行正常压榨。调整出饼厚度控制在 1.5-2mm左右。
芝麻含水份的高低直接影响榨油机的使用效果,下面我们根据用户使用的经验判断油料含水份是否适合,若饼软而无力,油中泡沫多,则说明油料中含水份太多,榨油机榨圈定制,若饼松散不成形有焦味,则说明油料中含水份少,榨油机榨圈生产厂家,必须及时调节入榨水份, 以达到压榨效果, 再者芝麻属含油较高的油料,所以在压榨时应降低芯轴的转速(一般 28-35 转/ 分),以延长油料的压榨时间,使油充分流出来。其它因素,请参照花生仁内容进行。
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