五级压榨榨油机榨圈
由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构和五级榨圈结构组成,一级榨圈结构包括沿远离榨油机进料端方向依次设置的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈,一级榨圈的宽度小于一级第六榨圈的宽度,一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度小于一级榨圈的宽度,一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度小于一级第二榨圈、一级第三榨圈的宽度。该榨圈结构设计合理,压榨,出油连续性好,可以有效降低料饼残油率。
几种---油料的压榨法:
胡麻籽、茶籽及桐籽,螺旋榨油机榨圈生产厂家,我们了解到的压榨情况较少,现就所了解到的情况如下,仅供参考。
茶籽:茶籽含油 25-33%左右,压榨前需要清杂粉碎, 粉碎至豆籽大小,然后进入蒸炒,若上锅蒸,则把水烧沸后蒸,蒸一段时间,以手抓不粘手为合适,再经摊凉, 40 度左右便可以入榨,螺旋榨油机榨圈加工,若粉碎后上锅炒,螺旋榨油机榨圈定做,则炒至温度达 100-110 度时,其内质由软变硬,便可以开机入榨。一般机温升至 80度后方可进入正常压榨。
桐籽:桐籽含油率达 65-70%左右,是比较难压榨的油料。桐籽在压榨前也进行清杂、破碎,桐籽应破碎成小颗粒状,崇左螺旋榨油机榨圈,但不能破碎成粉沫,只能将一颗桐籽破碎成 3-4 颗粒即可,破碎后进入蒸炒锅, 当温度达到 120-130度时方可进行入榨。桐籽在压榨时掺入不同数量的桐籽壳,使其压榨时增加硬厚,以便提高出油率。压榨顺利,出油率可达 45-50%。
主要零部件拆装
为了使用户在拆机后能正确顺利装还原,提请用户注意:要结合各部分示意图,牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时,按拆卸前的装配顺序,倒过来顺次进行装配。
1、榨笼(榨条、榨圈)的拆装
榨笼的拆卸: 顺时针转动螺旋轴上的手柄, 将螺旋轴从榨膛内抽出。
然后用钢棒插入压紧螺栓中φ25孔中,逆时针方向转动,使之松动;拆掉上榨笼两端4个m16的连接螺栓,拆掉连接上、下榨笼的10个m14螺栓,将连接下榨笼与机架的两个m16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个m12螺栓即可将上榨笼拆掉,然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。
榨条圈组件的拆卸:将榨条圈垫起,注意不要垫住榨条,将其中的一根榨条冲出,其余榨条则自动松散下来。
榨条圈组件的装配: 将拆下的榨条清洗干净, 按顺序排列共计 16 根。
将榨条圈放在平坦的地上, 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上,靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧,所有榨条的油槽应在同一方向。
将垫片用手锤从上端打入,直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧,但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧,使榨条紧贴榨条圈内壁,直到手触摸榨条内壁无---现象为止。
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